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江苏诚成节能玻璃有限公司
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中空玻璃生产线性能特点
1.整机采用PLC控制设备运行，采用多级变频控制，设备多速运行优化功能。每天单班产量超过400元。
2.生产线的所有输送部分都采用缓冲停车功能，避免玻璃与设备定位的碰撞。减少玻璃对输送轮的磨损。
3.中空玻璃生产线包括进料输送机、清洗干燥机、检查输送及铝框装配机、玻璃等候机、合片平压机和翻转台。
清洗干燥机箱及水箱表面采用不锈钢拉丝板，外观整洁美观。输送辊采用耐酸碱橡胶辊，间距可根据不同厚度的玻璃自动调节。
两对刷子配有高压水喷雾器，两对刷子均采用软质高温丝，防止损坏镀膜玻璃表面膜层。清洁室用有机玻璃挡水板覆盖，易于拆卸和维护。清洁段的机箱门可以在工作时打开，玻璃的传输和清洗可以通过有机玻璃直接看到。
清洗时，水由水泵从水箱中抽出，通过喷淋水管的水嘴喷到玻璃表面，用刷子清洗玻璃再流回水箱，循环使用。漂洗水箱配有温控水加热装置，可自动保持水温。如果水质较差，用户应配备水处理装置，水经水处理后进入漂洗水箱，按上述步骤循环使用。(用户自带水处理装置)
中空玻璃生产线
6.检查输送和铝框组装机采用双速输送。当玻璃从清洗干燥机中输出时，检查输送机的低速运行，并与清洗干燥机的速度相匹配；当玻璃后缘通过检查输送机右侧的光电开关时，检查输送机的高速运行，玻璃加速输送。双速输送不仅提高了生产效率，而且避免了输送轮因输送速度不一致而磨损。灯具输出部位采用选择停止功能，可随时抽样检查，及时发现未清洗的玻璃，充分保证成品的合格率。
等待机待机可以实现玻璃的等待功能，有效提高玻璃的加工速度和效率。
8.国产吸盘装置(用户可选择进口吸盘装置)用于合片平压机的可移动前压片，吸盘工作区域根据不同尺寸的玻璃合理分配，基本保证了单吸盘的有效气压，尽量避免玻璃滑落。
合片平压采用液压系统驱动，运动采用四点同步齿轮齿条，充分保证两个板面平行压合。加工不同尺寸的中空玻璃具有调压功能，保压时间也可根据玻璃尺寸进行调整。
定位准确，无错位现象。平压段采用知名品牌真空发生器，吸力大，吸盘真空度在0.8bar以上，分区自动吸合玻璃，充分保证玻璃吸合后不会下降。
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